钣金设计大师20年钣金设计经验总结

钣金规划经验总结 1：清晰标识毛边方向

钣金鄙人料及冲孔时会有R角及毛边的产生。尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为严重，甚至会割伤手指头。因而在出图制作模具时，就有必要依功能，清晰标示出毛边方向。

钣金规划经验总结 2：孔间隔及散热孔规划

1、两个相邻的孔，孔边到另一孔边的最短间隔，最好不得小于料厚的1.5倍，不然母模简单崩裂而使生产线断线。断线、修模等都是形成本增加获利降低的首恶。若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，则有必要运用跳格方法。

2、模具制作上以圆孔最巩固好制作修理，唯开孔率较低。

3、以正方形孔开孔率最高，但因是90度角，角边简单磨损坍塌，形成要修模而停线。而六角形的Honeycomb其大于90度的120度角比正方形孔开孔更巩固但开孔率在边际比正方形孔差一点。

钣金规划经验总结 3：凸出物与折弯边的间隔

折弯时，底边上的零件如螺柱或内部凸出物不行离折弯边太近，最好10mm以上，不然凸出物下方的折角无公模冲压其R角会比左右两旁的R角大。R角不接连，将影响外观。解决办法可在折弯前先冲压出一恰当长度的压痕在折在线，如此将改善其外观。

钣金规划经验总结 4：孔与折弯边的间隔

折弯时，边壁上的开孔也不行太接近折弯边，最好3mm以上，不然开孔将因折弯牵扯而变形。解决办法可在折弯前先冲压出一与开孔适当长度，宽为料厚1.5倍的长条孔，其作用可将牵扯切断而不影响开孔的外观。

钣金规划经验总结 5：螺丝孔规划关键

一般固定螺丝的方法有三种

（1）钣金件平面上直接冲孔（through hole）或抽孔（drawing hole），运用自攻螺丝。自攻螺丝以三角自攻螺丝为佳，比较不会产生滑牙的问题。唯驱动力会比非三角自攻螺丝要重一点。

若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d应在于2.4~2.5mm之间。若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d应在于3.4~3.5mm之间。

（2）钣金件平面上冲孔（through hole）或抽孔（drawing hole），再以螺丝攻攻牙，攻M3或M4的机械牙。

若以直径3mm螺丝锁付，则孔径d未攻牙前应在于2.6mm。

若以直径4mm螺丝锁付，则孔径d未攻牙前应在于3.6mm。

若使用料厚为1.0~1.2mm时，主张采纳抽孔（drawing hole）而不是穿透孔（through hole）。因1.2mm的料厚攻M3的牙时，只要2.5牙，较简单滑牙。

（3）钣金件平面上冲孔（through hole）再铆合现制品的固定螺帽（Self Clinching Nut）。铆合固定螺帽的孔径d以厂商的建义的尺度为佳。但在铆合螺帽（Self Clinching Nut）时有必要留意，Stand-off/Self Clinching Nut制造大厂一PEM（Penn Engineering&Manufacturing Corp。）有铆合专用机，可是，是一颗一颗加工铆合，费工费时又费钱。所以几乎所有加工厂都用一般冲床来铆合。若不幸使用的机台是传统的冲压机就有可能发生螺帽掉落的问题。原因发生在传统冲压机的冲压速度太快，工件的资料来不及填满螺帽或Stand-off的凹槽就已结束。从外观上彻底查不出问题所在，但组装制品时就有一些的螺帽会掉落。所以铆合固定螺帽的机台最好选用能够调整其冲压速度的。